辽东山城寒意未消，太子河畔年味正浓。临近春节，踏着皑皑白雪走进本钢，昔日“铁与火交织、人随设备转”的传统车间，如今处处涌动“数字暖流”。本钢三冷轧厂的无人天车精准转运钢卷，北营厂区的消防防控网络实时值守，本溪移动以5G-A技术为笔，在钢城大地上描绘出老工业基地转型升级的新春画卷，用“双本融合”的实干成果践行钢铁产业是我们国家重要基础产业，实体经济是国民经济的根基所在。

　　走进本钢三冷轧厂，12台5G无人天车正有条不紊地忙碌着。依托工业云基站的20毫秒超低时延控制，搭配“5G+WiFi”双链路热备与“2.6GHz传指令、700MHz 传视频”的频段分工技术，这些“钢铁臂膀”新春期间累计完成1200余次钢卷转运，实现零故障、零人工干预。

　　“以前天车作业又苦又险，现在指尖轻点就能完成调度，效率还提了25%！”现场工人的话语里满是自豪。集控中心内，中国移动5G+数字孪生技术打造的生产可视化平台实时呈现车间动态，10毫秒内低时延的PLC远控炼钢、4毫秒内网络抖动的精准操作，让传统钢铁厂“数字年味”扑面而来。

　　如果说三冷轧是智慧工业“标杆窗口”，北营厂区则是 5G全域赋能的“全景样板”。针对厂区生产规模大、环节多的特点，本溪移动量身打造的5G工业专网，让新春生产更高效、更安全。全产线设备毫秒级互联，数据传输延迟稳定在20ms以内、可靠性达99.99%，为高炉冶炼等核心环节提供实时数据支撑。“5G+WiFi”双链路构建的消防防控网络，将火灾响应时间从15分钟缩短至9分钟，降幅达40%，质量管控从事后抽检升级为实时全检，用“零差错”保障节日期间产业链稳定，为下游企业复工筑牢供应链根基。

　　本钢三冷轧的标杆突破与北营厂区的全域覆盖相互呼应，勾勒出“智改数转”的清晰图景。据悉，本溪移动将持续深化与本钢集团的“双本融合”，推动AI、云计算与5G-A技术深度融合。三冷轧将打造全流程数字孪生工厂，实现生产全环节可视化优化，北营厂区也将拓展物料追踪、智能调度等新场景，预计再提效15%。

　　更值得期待的是，双方将持续提炼总结“本钢方案”，把成熟经验推广至其他工业企业，以点带面，激活区域产业数字化动能，让转型升级蓝图持续开花结果。

校对：杨旭
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