一杯牛奶从生产线到餐桌，全程被数字技术精准守护。走进沈阳蒙牛智能化生产车间，直观感受格外强烈：生产线人员稀少，却保持高速稳定运行，机器运转有序，生产数据在大屏上实时刷新、动态更新。“这个车间是包装工段，能看到较多员工，其他生产环节几乎看不到人。”蒙牛乳业（沈阳）有限责任公司副总经理罗静介绍，工厂历经多轮迭代升级，从半自动到全自动，再到如今的智能制造，实现跨越式蜕变。

　　数据最有说服力，2004年建厂初期，沈阳蒙牛年产能不足500吨，员工超1000人；如今员工数量减半，产能却实现翻倍增长，以更少人力创造了更高价值。

　　一瓶牛奶的全生命周期，都在数字化“护航”之下。过去依赖人工记录、人工核对的流程，如今一键生成、全程留痕，生产、质检、仓储、物流全环节可视可溯，真正做到来源可查、去向可追、责任可究。依托 MES 系统，企业实现安全、能耗、供应链一体化智能管控。AI自动控制产业操作，设备状态实时监测、异常及时报警，大幅降低故障与安全隐患。

　　“从订单下达、计划排产、生产加工、质量检测到入库发运，全程可视化管控，合规性显著提升。”罗静表示，数智化转型让企业从“经验管理”走向“数据决策”，从“会生产”迈向“聪明生产”。

　　这份“聪明”，来自辽宁移动的硬核技术支撑。中国移动沈阳分公司技术总监张宇介绍“辽宁移动以5G专网+UPF组网实现厂区高质量网络覆盖，依托辽企慧工业互联网平台，为沈阳蒙牛搭建生产管控、在线质检、智能管控三大数智化能力体系”。

　　下一步将持续落地AI算法智能调控温度、压力、转速等关键参数，AI视觉检测，打通生产、仓储、能耗、安全数据，搭配AGV小车、无人叉车与5G仓储系统，为每盒牛奶赋予可扫码追溯的 “数字身份证”。

　　“智改数转不是简单‘机器换人’，而是用数字技术重构生产全链条。”张宇说，2024年至2025年，沈阳移动已助力109家中小企业完成数字化、智能化改造，推动生产、物流、质检全链条实现“数字蝶变”。

　　当前，辽宁正加快推进制造业“智改数转”，以沈阳蒙牛为典型案例，辽宁移动将持续发挥5G、AI、工业互联网优势，打造可复制、可推广的链式转型示范，助力辽品出辽，辽宁制造向更高品质加速迈进。

校对：杨旭
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